概述：

　　旋转闪蒸干燥新型设备采用多种先进装置，如采用多种加料装置，使加料连续稳定，加料过程不会产生架桥现象;干燥机底部采用特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象;采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命;采用搅拌粉碎装置，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用;粉碎、干燥、筛分在该设备内一次完成，有效消除环境污染以及大大减小了损耗。该设备传质传热强，生产强度高，干燥时间短。

　　工作原理：

　　热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物理产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料收到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该生产强度高。

　　特点：

　　1. 旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合;

　　2. 设备紧凑，体积小，生产效率高;

　　3. 干燥强度大，能耗低，热效率高;

　　4. 物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥;

　　5. 负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

　　适用物料：

　　1.有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、

　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等;

　　2.染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶

　　氮染料中间体;

　　3.无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、

　　各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等;

　　4.食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

　　工艺流程图：